印刷廠高壓微霧加濕機企業新聞記者印刷廠報道：印刷品在印刷過程中常會出現印刷偏色、印刷不實、紙張起皺、輸紙困難，紙張排斥、套印不準確等質量問題，通過印刷廠多年的生產經驗得知，環境的溫濕度變化是保證印刷品質量好的關鍵。目前，采用的具體方法是使用工業加濕機來調控車間濕度，使生產工藝在規定參數內進行。

印刷過程中靜電影響實例：筆者所在的公司：浙江某印刷工廠冬季印刷薄膜材料時，經常會出現材料收卷不齊和印刷機操作系統死機現象，但是為什么會出現這種情況呢？后來發現罪魁禍首就是靜電，由于靜電的干擾會導致設備死機，同時也導致材料收卷不齊。但是當車間安裝高壓微霧加濕機后，增加濕度消除了靜電，生產可以順利進行。由此可見，印刷廠高壓微霧加濕機還有一個作用可有效除靜電。

具有的多路控制系統，可同時控制多個區域或者多個房間的濕度。噴嘴可按區域要求數量自由組合，主機采用進工柱塞泵，能夠持續24小時不間斷工作運轉，而且高壓微霧加濕機在能耗方面和穩定性有著極大的優勢，在同類加濕機產品里為耗能zui小的。

      高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業噴嘴將其霧化，產生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統主機采用工業型柱塞泵，能夠24小時連續運轉，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環使用的，不會導致細菌的繁殖。

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電產品。自來水經過濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統，并設有水溫加熱及溫度控制系統；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統，高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY自動高壓噴霧加濕機組噴嘴個數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規格供您選擇。

3、噴嘴采用反濺式原理，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現不同區域自動控制加濕。

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統

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濕度會直接影響紙張的變形程度。紙張由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。紙張含水量變化會引起紙張伸縮(包括局部變形)，當環境濕度變化過±10%時，紙張的含水量就會變化1%，而在多色印刷中當紙張的含水量變化0.1%時，就會造成套印不準。

其次，環境溫度還會影響油墨黏度。環境溫度升高，油墨黏度降低;環境溫度降低，油墨黏度增加。如果溫度過低，油墨黏度過大，會發生印刷故障，如紙張表面油墨發生局部剝離，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷車間的溫度和相對濕度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的發生。

承印物產生靜電的問題在低溫且干燥環境中常有發生，靜電效應的存在，會造成紙張參差不齊，印品之間產生粘連，走紙時出現兩張或者多張，不僅浪費原材料，而且影響印刷的正常進行，降低生產效率，嚴重時還會引起火災。

通常情況下，印刷車間的溫度應為20～22℃，相對濕度應為45%～60%。目前，國內部分的印刷企業不但在印刷車間內采取了合理的溫濕度控制，對紙庫的溫濕度也進行了嚴格要求(溫度為18～20℃，相對濕度為60%～65%)，以保證紙張在進入印刷車間以前已經有足夠的含水率，消除紙張變形隱患。
單純安裝加濕器來調節濕度，情況的確會有所好轉，但是大顆粒霧滴在接觸到物體時會被彈開并破裂，從而沾濕物體，導致紙張濕度無法控制。
為此，杭州嘉友實業有限公司推出了產品—高壓微霧加濕機。是一種顆粒細小的霧，接觸到物體時水滴不會破裂并彈開，因此不會沾濕物體。的噴嘴將液滴更加微粒化、均等化，產生大量、均等的霧來加濕。